Mit einem Anteil von 19 Prozent gehört die Automobilindustrie zu unserer zweit größten Branche. Durch unsere langjährige Erfahrung und unser Know-how zeichnen wir uns durch ein großes Sortiment mit maßgeschneiderten Lösungen und hochwertigen Produkten aus, um den Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden.
Die Cupholder für Fahrzeug-Innenräume sind mit hohem Anspruch an Design und Funktionalität entwickelt worden. Mittels der Herstellung im 2-Komponenten-Spritzguss-Verfahren erzielen wir ein Fertigungsergebnis, welches nicht nur den Anforderungen an die Optik der Oberfläche standhält, sondern sich auch durch besondere Kratz- und Abriebfestigkeit auszeichnet.
Wer Bauteile für die Antriebselektrik im Bereich der E-Mobilität liefern will, muss sauber projektieren: Hoch sensible Anforderungen machen die Werkzeugplanung und -Ausführung zur absoluten Präzisionsarbeit. Die Steckerbauteile für den Hochvoltbereich in Elektro-Autos werden dabei aus hochkavitätigen Werkzeugen im Spritzguss-Verfahren gefertigt, um auch dem wirtschaftlichen Aspekt Rechnung zu tragen.
Unsere Armlehne – entwickelt für das Interieur von Fahrzeugen innovativer Automobil-Hersteller. Die Bauteile werden unter anderem aus Lang-Glasfaser verstärktem Kunststoff produziert und im Anschluss teil-lackiert. Ein Fertigungsprozess, der ein belastbares und formstabiles Produkt hervorbringt.
Die Produktion des Scheinwerferbauteils wurde exklusiv für den renomierten Fahrzeug-Hersteller Porsche von uns entwickelt und projektiert. Über das Hotfoilprint-Verfahren wird das Kunststoffmaterial versiegelt, dabei bleibt der Schriftzug für ein optimales Branding sichtbar. Werkzeug, Spritzguss und Folie aus einer Hand.
Der Produktionsprozess unserer Handyhalterungen für die Automobilindustrie erfolgt mittels 2-Komponenten-Spritzguss-Technik. In Kombination mit dem 4+4` Index-Verfahren können die Bauteile – in diversen Farben – gefertigt werden.